6.4 过程分析
不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战,也是一种机遇。过程类型可以和其变差的最变通
的原因或决定产品质量的主导因素有关。有许多有效的方法来进行过程分析,由供方来决定过程分析的最
佳方法。以下为方法示例：
• 失效树分析；
• 试验设计；
• 因果图（见图1）。
治金学 机器
上料
化学 夹具
工装
尺寸
协作 湿度 设定
交流 照明 指导书
培训/知识 环境温度 测量系统
操作变差计 清洁度 预防性维护
人机工程学
图1
图1 将过程类型组织为原因和后果模型,其中第一级的分类为：人员、材料、设备、方法和制度、环境。
示例描述了使用相应的控制计划进行的制造和装配情况，以显示以下各页中所述的典型文件。成功地开
发一个有效利用成本的过程的关键是识别变差源和适当的控制方法。
6.5 补充件
装备：以设定为主的过程由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。汽车网格塑料伯是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调
节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整
机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测
· 在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性；
· 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设不定期卡正确设定的验证；
· 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。在一般情况下，在检验之间可以使用批控制。
控制计划编号 001
主要联系人/电话
J.Davis/313-555-5555
日期（编制）
1 – 2 – 92
日期（修订）
2 – 2 – 92
零件编号/最新更改等级
22521221/G 11-2-92
核心小组
产品开发小组(E01)—见名单
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述
注塑成型网格件
供方工厂批准/日期 顾客批准/日期（如需要）
供方/工厂
4 – B网格件公司,3 号工厂
供方代码
0123
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
特性 方法
样本
零件/过程
编号
过程名称/
操作描述
机器、装置
夹具、工装 编号 产品 过程
特殊特
性分类 产品/过程
规范/公差
评价测
量技术 容量 频率
控制方法
反应计划
3 注塑成型 机器
编号1-5
18 外观 * 无伤痕 目测 100% 连续 100%检查 通知工长
无伤痕 流痕 首件检查 检查单 调整/
再检查
缩痕 首件检查 检查单 调整/
再检查
机器编号
1—5
19 安装孔位
置
* “X”孔位 #10夹具 首件 每一班次
进行检查
检查单 调整/
再检查
25±1mm 5 件 每小时 X—R 图 隔离并调整
机器
编号1—5
20 尺寸 * 间隙±
0．5mm
#10 夹具 首件 每一班次
进行检查
检查单 调整并
再检查
#10 夹具 21 周边配合 * 间隙3±
0．5mm
检查与#10
号夹具4 个
定位的差距
5 件 每小时 X—R 图 隔离并调整
机器
编号1—5
22 成型机的
设定
见附件
设定卡
复查设定卡
并进行机器
设定
每一次设定首件检查 调整并重
置机器
检查员验
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